Hot runner voordelen
Kortere cyclustijd: Geen runner die de koeltijd regelt
Gemakkelijker om te beginnen: zonder lopers te verwijderen, en automatische cyclus vindt sneller en vaker plaats
Minder gootsteenmarkeringen en ondergevulde onderdelen: in tegenstelling tot plastic dat door een koud loper stroomt en warmte verliest aan vormplaten
Ontwerpflexibiliteit: kan de poort op veel punten van het onderdeel lokaliseren
Evenwichtige smeltstroom: afzonderlijke smeltkanalen bevinden zich in uitwendig verwarmde verdeelblokken die zijn geïsoleerd van omgevende vormplaten.
Hot runner-systemen werden voor het eerst ontwikkeld en kwamen in de vroege jaren 60 in sporadisch gebruik met over het algemeen negatieve resultaten. Ze verwierven populariteit in de jaren 80 en 90, omdat technologische vooruitgang verbeterde betrouwbaarheid mogelijk maakte en de escalatie van de prijzen voor kunststofmaterialen hotrunner-systemen wenselijker en kosteneffectiever maakte. Hete lopers zijn tamelijk gecompliceerde systemen, ze moeten het plastic materiaal erin uniform houden, terwijl de rest van de spuitgietmatrijs wordt afgekoeld om het product snel te laten stollen. Om deze reden worden ze meestal samengesteld uit componenten die vooraf zijn vervaardigd door gespecialiseerde bedrijven.
Een hotrunner-controller is een temperatuurregelaar die wordt gebruikt om de temperatuur in de hot runner te regelen. Dit helpt bij het maken van de meest consistente onderdelen.
Hete lopers maken de matrijs meestal duurder om te produceren en uit te voeren, maar laten besparingen toe door plastic afval te verminderen en door de cyclustijd te verkorten. (hoef niet te wachten tot de conventionele lopers bevriezen).